尾矿脱水工艺

尾矿脱水工艺

尾矿脱水是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题，因此，它与全尾充填采空区技术、尾矿加工建材制品等尾矿整体利用技术已逐渐成为国内大中型矿山尾矿处理和利用的三大主要途径和技术，具有广阔的应用前景。

尾矿脱水工艺的成功应用，不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的安全可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较长期贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。

尾矿库是指筑坝拦截山谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出的尾矿或其他工业废渣的场所。冶炼废渣形成的赤泥库，燃煤发电厂的粉煤灰形成的废渣库，也应按尾矿库进行管理。尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石，经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。这些尾矿由于数量大，含有暂时不能处理的有用或有害成分，如果随意排放，会造成资源流失，大面积覆没农田或淤塞河道，污染环境。选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必然造成选矿厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库内，尾矿水在库内澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。

选矿厂是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％左右。有些尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是稀有和贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来技术提高后再进行回收利用。

尾矿库是矿山选矿厂生产不可缺少的设施：尾矿库是矿山企业最大的环境保护工程项目。可以防止尾矿向江、河、湖、海、沙漠及草原等处任意排放。一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生，就必须建有尾矿库。所以说尾矿库是矿山选矿厂生产必不可少的组成部分。

尾矿库的基建投资一般约占矿山建设总投资的10％以上，占选矿厂投资的20％左右，有的几乎接近甚至超过选矿厂投资。尾矿设施的运行成本也较高，有些矿山尾矿设施运行成本占选矿厂生产成本的30％以上。为了减少运行费，有些矿山的选矿厂厂址取决于尾矿库的位置。

尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。在长达十多年甚至数十年的期间里，各种自然的（雨水、地震、鼠洞等）和人为的（管理不善、工农关系不协调等）不利因素时时刻刻或周期性地威胁着它的安全。事实一再表明，尾矿库一旦失事，将给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。针对上述现实经过多年调研，机械厂研发出一套新的设备，即“LD系列脱水筛”。

脱水筛，是我公司针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的一种筛分设备。其筛箱运行轨迹近似直线。该筛机具有以下特点：

1. 结构紧凑，整机刚度与各部强度大；

2. 相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置；

3. 相对耗能少，脱水率高；

4. 安装与调试方便，运行可靠，操作维修简便；

5. 筛面结构与类型模块化设计，更换方便。

脱水筛的动力装置有振动电机直驱动（较小型号）和普通电机通过联轴器带动激振器驱动两种形式。筛面有不锈钢、尼龙、和聚氨酯等多种材质，可根据用户实际情况进行选择。

脱水筛的安装方式有支座式、吊挂式及吊座结合等多种形式。用户不做特别声明即默认为支座式。脱水筛适用于：尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节