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带式压滤机结构详解,是如何挤压脱水的?

带式污泥脱水机脱水是利用两条连续运行的滤带,把经过絮凝的污泥夹在中间,经各种型式排布的辊子加压,实现脱水。

为满足各种性质污泥脱水的要求,不同机型的主要差别是,脱水时所采用的压力、辊子直径、辊系布置型式等,所以我们在进行带式污泥脱水机选型的时候需特别注意。

一、脱水压力、辊径差别与棍系布置对比

1、脱水压力

按照辊子的排布型式,脱水压力分为线压力和面压力两种。面压力是由张紧装置提供的滤带张力产生的,由于各处机型选用的张紧元件的横截面积差别大,张紧力及脱水压力差别也很大。

2、辊径差别

面压力脱水辊,辊径与脱水压力成反比,辊径大压力小,反之则压力大。对一组脱水辊而言,辊径的变化对污泥脱水有很大影响。

在污泥脱水过程中,作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值,则污泥的横向移动量将增大,在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。

3、棍系布置

带式压滤机结构详解,是如何挤压脱水的?

辊系布置的方式有两种,一种为水平排列式,称为面压力辊(以下称S辊);另一种为对置挤压式,称为线压力辊。P辊的压力高于S辊,用于需要高压脱水的污泥。

高压机组结构强度大、重量大、造较高。 水平布置方式具有压榨时间长,压榨较大、泥饼含水率低等特点;对置挤压式具有高压压榨,但是压榨时间短。本次辊系设计采用应用最广、实用性最好的水平布置方式。

二、典型结构型式分析

带式压滤机结构详解,是如何挤压脱水的?

上图为四种典型辊系布置结构的示意图,通过对其分析可知其应用的范围各不相同。

1、CPF型结构特点

CPF型带式压滤机,是我司引进奥地利安德里茨公司专有技术制造的。该机的张紧力大,压榨区采用S辊和P棍的组合,P辊最多可布置三对,属典型的高压机型,滤带运行速度高处理能力大。

污泥进入压力脱水区受压稳定性好,能够承受高压,可以在短时间内实现脱水。该机适合于造纸尾桨,纺织印染污泥,皮革\皮草污泥,造纸尾浆\尾渣,食品厂活性污泥,电子厂线路板污泥,电镀污泥,洗煤厂精煤脱水或其他浆类气浮渣脱水。

2、YD型结构特点

YD型带式压滤机,压力脱水区均为S辊,数量个,S辊直径最大900mm,最小为180mm,面压力最大值与CPF机相同,属于无对挤压辊的中高压机型。该机适用于无机细颗粒污泥的脱水。

初始脱水压力低,辊径的变化与污泥含水率的变化相适应,在压力脱水区后部能够对污泥施加较高的压力,以满足含水率的要求。该机辊系的布置形成了长脱水区,脱水时间充足,带速高,处理能力大。

降低张紧力,它也可满足有机污泥的脱水要求,但设备重量大,造价高。该机适用于矿山选矿尾泥如煤矿、铜矿、铁矿、铝矿、磁铁矿、等金属矿尾桨及稀土矿尾桨、石灰石、高岭土矿等非金属矿产企业,机制砂/洗砂尾泥,碎石厂、混凝土搅拌站等行业类污泥脱水处理。

 

3、DYL型结构特点

DYC型张紧元件采用直径16mm的气缸,在相同的张紧气压下,带张力较上述两种机型小,压力脱水区均为S辊,第1辊直径为900mm,后面的辊径均为250mm,该机的初始脱水压力小,但作用时间短,脱水效率低。

第二S辊选取Á 250 mm,辊径偏小,与进入该区的污泥含水率不协调,带运行速度受限制,处理能力较小,它主要用于工业金属酸洗污泥,炼钢污泥,电瓷污泥,化工厂有机污泥、食品厂有机污泥脱水。

4、YDQ型结构特点

YDQ型是综合YD型及DYL型的特点设计的,专用于有机污泥脱水。它保留了YD型压力脱水区辊径变化的特点,第1个S辊直径为630mm,初始脱水压力略高于YD型,由于降低了张紧力的最大值,成为低压轻型机组、重量轻、造价较YD型低。

S辊的布置形成了长脱水区,压力变化与污泥含水率的降低相适应、带速高,处理能力较DYL型有很大提高,主要适用于水洗高岭土污泥,陶瓷原料、加工泥浆\人造石抛光污泥,建筑打桩污泥,路桥地铁施工泥浆,河道水塘沉积淤泥,城市生活污水处理污泥,市政垃圾污水处理等。

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