压滤机的保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自 动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠 性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点： 1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员 进行检修。 1.2 对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作 灵活。 1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等 情况，要及时修理或更换电气元件。 1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 1.5 要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查， 保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布 的过滤性能。 1.6 如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块 应涂上黄油。 1.7 电控柜中的 PLC 的使用环境：摄氏 0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压 AC170V～260V。拆卸 PLC 模块必须断开电源。 1.8 液压油使用 HM46 或 HM68 号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一 次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以 后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。