叠螺式污泥脱水机的螺旋类型

　　叠螺式污泥脱水机成本仅相当于皮带机40%;相当于离心率20%，自动化程度高，速度慢，无噪声，无磨损，无堵塞，低能耗，污泥含水量在75 ~ 82%的处理后，恢复率超过97%，工作环境整洁，比理想的污泥脱水设备先进得多。叠螺式污泥脱水机本身污泥浓缩，直接处理曝气池中的好氧污泥，不需要集中和储存单元，减少整体空间和施工成本的污水处理设施。螺旋是叠螺式污泥脱水机的主要组成部分，是在滚筒输送沉淀物的内侧和顺利排出的沉淀物中所起的作用，它不仅是卸料装置，还决定了生产能力、使用寿命和分离效果。

　　螺旋的类型分为逆流和下游，取决于液体的相对运动和鼓中的固体。中间的反流进给螺旋腔，也位于干区与沉降区边界附近，以确保液相沉积距离足够，但只能停留在所需时间的实心锥体部分，因此离心力较高;从这里到这个区域的材料将会导致固体颗粒的沉降，由于扰动再次在鼓内漂浮，会产生额外的湍流和涡旋，降低分离效果。在鼓端上的并发离心进口，以避免反流的湍流，确保无扰动的沉淀物，离心长度起了沉降作用，扩大了沉降面积，使悬架在机器时间增加，从而提高了分离效果。

　　由于扩展和结算可以有效降低絮凝剂的数量没有干扰,这样流体的流动状态机有了很大提高,并改善离心力增加鼓的直径,它可以显著降低速度,节省能耗,降低噪音,延长机器的使用寿命。下游螺旋结构离心分离机特别适用于固体和液体密度低、固相沉淀物性能较差、固体含量较低的物料。但下游叠螺式污泥脱水机的滤液由撇渣管排放。当滤液通过液体撇渣管时，未分离的固体颗粒将被分离并沉积在液体撇渣管中，这将会堵塞撇油管道的通道，并需要定期清洗。

　　近年来，随着对污泥脱水的需求不断增加，出现了一种高效的螺旋结构。比如瑞典阿法拉伐公司BD板技术,即圆锥螺旋卸料离心机结束提供了一个特殊的挡板,可以使离心机在超深池,为了增加渣泥饼上的压力,且仅上部和下部沉积物运输,高含水量污泥滞留在破碎锥侧,挤压脱水,防水套管,与更多的干泥。瑞典NOXON公司采用斜板沉降原理*专利技术，将叠螺式污泥脱水机叶片设计为最佳倾斜状态，叶片角、叶片间距、螺距等参数优化设计，加工能力，减少水和泥饼絮凝率的消耗。