板框压滤机自动化操作注意事项讲解

1) 操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

2) 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩，安全鞋，安全手套等等。

3)未经厂商允许，不要对设备做任何改动、扩充和更改。

4)必须按照说明书进行操作，如操作时间安排，操作顺序，人员安排等。

5)滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成事故。

6)过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。

7) 压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。

8)仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。 ;滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。

9)检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。

10)电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故。压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

11)隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或空气需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“0”，不归零不得松开压滤机。

12)设备必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。

13)设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。

14)定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性。

15)备品备件必须满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性。

16)定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。

17)定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下;以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。

18)做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

20)进料管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中之一。