卧螺离心机高速旋转机械,差速器和主轴承润滑至关重要

卧螺离心机机架是一钢结构的框架，底部装有4～8个减震垫，可直接安放在卧螺离心机安装基础上。主、辅驱动电机安装在机架的主、辅驱动端。进料管固定在机架的一端。机壳是一个可以沿轴线中分面开合的圆柱体表面，离心机转子（转鼓与螺旋）在机壳内运转。机壳下半部固定在机架上，装有供经分离的固、液相排料的开口。机壳内部设有防止固、液相飞溅的隔板与档环。进料管一直伸至螺旋加料腔内，将悬浮液直接加入到该腔体内。进料管外可以设有夹层，供清洗介质通过。
卧螺离心机属于高速旋转机械，对润滑的要求很高，良好的润滑将是设备稳定工作的重要前提。

一、差速器润滑
差速器的润滑为浸浴润滑方式，运行时油温较高，在离心力作用下容易泄漏，应经常检查存油量，适时补充。
检查方法：将差速器前端盖上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞。并将其对正与垂线成150角的位置停住。此时，油面应与螺孔下边平齐。多了应放出，少了应补充。
注意事项：应每月抽样查看取液压油油样，分析水分及酸度，差速器内的润滑油是否正常，发现异常应查明原因，立即更换。加注新油时一定要认准品牌及油品质量，严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器。由于其部位隐蔽，难于观察到润滑效果，所以定期地置换油脂是唯一保证润滑措施特别是用于高温物料或频繁的热水清洗的工况，用户应根据实际情况制定相应的润滑周期，以保证润滑有效。

二、主轴承润滑
主轴承润滑方式有脂润滑和稀油润滑两种。如果主轴承采用稀油强制循环润滑，应由供油站输压力油进轴承座，润滑后的油经回油管返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。每班应检查油箱中的油位，发现不足应及时补充，发现变质应彻底更换。应根据流量及轴承温度的变化情况适时调整油量，如轴承温度高，则应相应加大供油量，以保证充分的润滑和带走多余的热量。