污泥 絮凝剂_净水絮凝剂在电镀废水、污泥中的使用情况

化学镀是利用氧化还原反应，使金属离子沉积在制品表面的过程，该法适于各类基体、各种形状的材料，镀层具有较高的化学、物理及力学性能，主要问题是镀液的使用周期短，生产成本高电镀废水一般有以下几种废水：1、含氰废水，里面主要含氰及重金属，处理方法有化学法，生物法，电解法等，常用的是化学法，就是我们通常所说的氯系氧化法二级破氰,破完氰后排入综合废水一并处理；电镀是用电化学的方法在固体的表面上沉积一层薄金属或合金的过程。

        电镀是用电化学的方法在固体的表面上沉积一层薄金属或合金的过程。在进行电镀时，将预镀零件与直流电源的负极相连，要镀覆的金属(或不溶性的导体)和直流电源的正极相连，镀槽中含有预镀覆金属离子的溶液。当接通电源时，预镀覆的金属便在阴极上析出。实际电镀过程比上所述复杂得多。电源一般采用[wiki]硅[/wiki]整流电源、可控硅电源或高频开关电源；供电方式有直流、周期换向电流、交直流叠加和脉冲电流等，大大提高了镀层质量和生产效益。    

        操作方式有手工操作，机械化、自动化操作。尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键组分实现实时监控，各种参数维持在最佳工艺状态，提高了镀层质量，保证了镀层的成品率；而且操作者远离镀槽，减少了被污染伤害的可能性。

        生产中的电镀品种包括l0种左右单金属、20多种合金电镀，而进行过研究的合金电镀层则有250多种，因此，电解液也是千差万别。

        作为金属镀层，不管其用途如何，镀层必须结构致密，厚度均匀，与基体结合牢固。

        人们将用电解法制取金属复制品的过程称为电铸，即用铸造物件的模型作为阴极，用复制所需的金属作为阳极，在电解液中通以直流电，待模型表面沉积适当厚度金属时，从模型上取下，即得到与模型形状完全相同的金属复制品，如印刷用铜版的制作即为电铸过程。除制模和脱模之外，其他与电镀相同。  
  
        除用电化学方法之外，现代工业生产中，还可用热浸法、物理方法及化学镀得到金属及合金层。热浸法是将金属零件浸入熔融的其他金属中而获得金属层的过程，广泛用于钢铁零件的浸锌、锡、铅等。物理方法主要指近代发展起来的真空镀、离子镀等，是今后发展的方向之一。化学镀是利用氧化还原反应，使金属离子沉积在制品表面的过程，该法适于各类基体、各种形状的材料，镀层具有较高的化学、物理及力学性能，主要问题是镀液的使用周期短，生产成本高电镀废水一般有以下几种废水：

1、含氰废水，里面主要含氰及重金属，处理方法有化学法，生物法，电解法等，常用的是化学法，就是我们通常所说的氯系氧化法二级破氰,破完氰后排入综合废水一并处理；有生物破氰一说，但是没见过，希望能够有机会学习一下；

2、含铬废水，里面主要含六价铬，处理方法有化学法，电解法、铁屑反应塔等，常用的是化学法，就是我们通常所说的破铬（原水PH一般在3-6之间，不可能只有0.7），由于铬在酸性条件下氧化性最强，因此一般先将PH调到2-3之间，加入还原剂亚硫酸钠（亚硫酸氢钠）或硫酸亚铁等，将其还原成三价铬，然后加碱调PH在7-8之间，生成氢氧化铬沉淀再进沉淀池进行固液分离；注意的是由于三价铬的沉淀PH范围比较铜镍等重金属离子低得多，因此为保证生成的氢氧化铬不返溶，需单独沉淀；

3、综合废水：里面主要含铜、镍及PH等，处理方法有化学法，电解法、铁屑反应塔等，常用的是化学法，通过调节PH在10-11之间，自动生成氢氧化物沉淀，然后进沉淀池进行固液分离！较为成熟的重金属废水的处理的方法，应该是废水的分流处理，不同的废水采用不同的处理方法，既能保证处理效果，又能节省处理费用，不存在你说的什么先处理后处理的问题。但值得注意的问题是：基本上的电镀厂都有一个无法分流或者说分流不彻底的问题，造成铬中有氢，综合废水中有氢，因此往往造成废水超标，处理成本增加，如何处理混氰型废水，降低运行费用，确保达标排放，是我们应该重视的一个问题！

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