高效脱色絮凝剂_有关染色废水处理和脱色絮凝剂应用案例分析

配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)脱色剂的用量=【（10/20）×2��/200】×106=50PPMPAC的用量=【（12/20）×2��/200】×106=60PPMPAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克.印染污水现场操作：先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；高效脱色剂投药量计算：药剂用量计算公式：药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。

 染色废水情况：含有活性染料和分散性染料的印染废水，其它废水处理方法很难处理；水量为3000吨/天。
 
印染废水处理工艺流程
 
经过生物处理的印染废水　→　投加高效脱色絮凝剂　→　投加聚合氯化铝(PAC)　→　投加聚丙烯酰胺（PAM）　→　气浮或沉淀　→　出水
 
常规印染废水处理应用数据分析
 
脱色剂投加量:40-100PPM
PAC投加量:150PPM
PAM投加量:1PPM
 
废水进水
 COD: 600mg/l
 Color: 250-300倍
 
废水出水
 COD：约100mg/l
 Color：40-50倍
 
 有关脱色剂对颜色的去除有很好的效果，尤其对红色，废水处理后可达到国家排放标准。
1 在实际应用中为了降低处理成本，一般根据废水的污染程度，可与PAC和PAM联合使用。
2、高效脱色絮凝剂小试流程：
1:用烧杯取适量废水(200ML以上)，调节PH值到8；
2:稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的质量浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；
3：滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；
4：观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
5：根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
试验注意事项:
　　脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；
　　脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；
　　 每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；
　 　 加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；
　  若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；
　  试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；
　　  废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
  
高效脱色剂投药量计算：
药剂用量计算公式：
药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。
1ML稀释溶液相当于20滴
 
案例计算：
用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC 12滴，搅拌，最后加PAM 2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。
配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)
脱色剂的用量=【（10/20）×2��/200】×106 = 50PPM  
PAC的用量=【（12/20）×2��/200】×106 = 60PPM
PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106 = 0.5PPM
脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克.
 
印染污水现场操作：
 
　先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
 
 处理印染废水的注意事项:
 
 1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
 2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完；
 3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；
 4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；
 5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；
 6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。。